80年代，隨著(zhù)我國水泥工業(yè)的發(fā)展，對環(huán)保及節能提出了更高的要求，適時(shí)開(kāi)發(fā)了立磨機技術(shù)及裝備。該技術(shù)及裝備以液壓加壓、鼓形對輥、磨輥能換面使用并可翻出機外檢修為特點(diǎn)，以長(cháng)城機械工藝、設備及電氣自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)人員全面的技術(shù)服務(wù)為后盾，以產(chǎn)品型號規格系列化為優(yōu)勢，在我國水泥行業(yè)生料制備系統廣為應用，不僅為用戶(hù)取得了良好的經(jīng)濟效益，也對立式磨技術(shù)在我國的應用起到了良好的推動(dòng)作用。

    由于立式磨出口的含塵濃度高達500克/立方米，為保證對外排放廢氣含塵濃度達到國家標準，立式磨系統一般采用二級收塵技術(shù)。在長(cháng)期使用過(guò)程中，二級收塵系統日益暴露出弊端。其一，工藝布置復雜，占用較多的面積和空間;其二，第一級除塵設備存在嚴重磨損，若設備維護跟不上會(huì )使系統漏風(fēng)嚴重、產(chǎn)量下降;其三，系統主風(fēng)機葉輪的耐磨壽命不超過(guò)一年，磨損后的葉輪產(chǎn)生動(dòng)態(tài)不平衡，不僅使噪音增加，而且使系統的工藝參數控制難以達到佳化，直接影響系統的高效、穩定運行。

    高效收塵技術(shù)的發(fā)展，使收塵設備的收塵效率和清灰效率有了很大的提高，所能處理的含塵濃度已達1000克/立方米，這也為立磨機系統一級收塵技術(shù)的發(fā)展創(chuàng )造了有利的條件。建礦機械開(kāi)發(fā)的帶外循環(huán)的一級收塵技術(shù)不僅取消了第一級收塵設備，簡(jiǎn)化了工藝流程，使風(fēng)機的使用壽命達到兩年以上，而且使立式磨的排渣通過(guò)提升設備再循環(huán)，使系統能耗進(jìn)一步降低，操作人員的勞動(dòng)強度大幅度下降，真正達到節能降耗的目的。目前，帶外循環(huán)的一級收塵工藝已成為我國立式磨技術(shù)應用的首選主流技術(shù)。
　　對礦渣立磨機技術(shù)有了一定了解外，在操作立磨機時(shí)還要對立磨機操作規范與使用說(shuō)明達到操作標準！
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